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铸造厂用户提供:砂干燥工艺除尘器、铸造厂破碎机除尘器、球磨机除尘器、轮辗机除尘器、筛砂机除尘器、磁选设备除尘器。铸造车间造型砂处理生产线布袋除尘器用于铸造、砂处理工艺生产线的布袋除尘器为DMC系列脉冲布袋除尘器的改进型,通过对进风口与脉冲喷吹系统的改进,使除尘器的过滤与清灰效果更好。我公司技术人员根据铸造车间原清理工部、配砂工部在生产状态下粉尘浓度高,并结合该车间特点,合理紧凑地布置工艺设备,匹配设计所需管道和配置除尘器设备,投入生产,经环保部门检测一次达标通过。

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    铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重,粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨;旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却,以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验,对铸造厂除尘器的工艺进行改革,实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准,改善了工人的操作环境。
砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成,其除尘器结构按旋风除尘器流型设计,将大颗粒粉尘首先分离出来,细微粉尘由除尘布袋进行过滤,当除尘器阻力达到设定值时(或设定时间),反吹风机构启动,高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流,迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘,提高了除尘布袋寿命,保证除尘效果。

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砂处理车间反吹风布袋除尘器集同类产品优点于一体,密封性好,回转灵活,更换除尘滤袋方便,除尘效果大于99.9%,粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用体型扁袋结构,结构简单,排列紧凑,过滤面积指标高,反吹振幅大,易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。

    铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分,冷却,提升入库,混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃烧产生的烟尘,温度可达50~150℃,并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上,很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器,在管路适当处加入热气流,采用离线脉冲反吹布袋式除尘器,基本可满足这类粉尘的除尘要求,达到实用效果。

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(1)采用离线脉冲反吹布袋除尘器,能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理,在除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的。*,去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据,对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据,结论是φ18mm、0.5~0.6MPa压力下清灰效果*。试验中还发现:布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。
(2)砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能。采用我公司拒水防油涤纶毡滤袋(质量500g/m2、透气10m3/m2·min),两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋。

(3)砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。

  铸造厂电炉除尘器改造治理维护铸造厂电炉除尘器维修改造熔炼过程当中,从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境,更重要的是直接风险了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种,所产生的粉尘具有一定的回收再应用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境,必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康,回收应用价值粉尘的实际需要及净化大气环境。