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长沙玻璃钢管束除雾器专业设计订做

2019-02-14 22:05:04  |  来自: B3fH7L4b

  • 产品品牌:九霄
  • 产品单价:面议
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  • 发货城市:衡水枣强
长沙玻璃钢管束除雾器专业设计订做

长沙玻璃钢管束除雾器专业设计订做

  管束除尘器的工作原理是重力和惯性撞击作用,当含有雾沫气体以一定的速度通过管束除尘器时,会与管束除尘器内部结构相撞,并依附在其表面上。管束除尘器内部结构的表面上雾沫,经过扩散和重力的作用会逐步聚集,当重量达到一定水平后,就会从管束除尘器内部结构上分离下来。

吸收剂浆液附着于脱硫除雾器叶片上。SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,主要由湿式电场、电气、保温箱热风吹扫、冲洗水和壳体组成。为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;北京管束式脱硫除雾器向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴,与烟气充分后,其中很小一部分被烟气携带附着于脱硫除雾器的叶片或其他零部件上。如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。

长沙玻璃钢管束除雾器专业设计订做常规除雾器由于捕捉原理的制约,无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴,而目前控制脱硫塔出口5mg/Nm3的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。若采用湿式静电除尘器技术,不但存在一次投资大,运行费用高的问题,而且占地面积大。

在工业生产及工业废气的排放中,在惯的作用下,液滴雾沫碰撞在片上形成液膜;将气--液进行分离是一项重要的工艺。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离,才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小,北京管束式脱硫除雾器如机械性生衬雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间,而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm 之间,分离这些雾沫或粉尘,既要分离效率高,脱硫除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与脱硫除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与脱硫除雾器之间距离一般≤1m),冲洗水压低时,冲洗效果差。冲洗水压过高则易烟气带水,同时叶片使用寿命。一般情况下,第二级脱硫除雾器之间,每级脱硫除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同,第1级脱硫除雾器的冲洗水压高于第2级脱硫除雾器,脱硫除雾器正面的水压应控制在250kPa以内,脱硫除雾器背面的冲洗水压应>100kPa,具体的数值需根据工程的实际情况确定。阻力小,不易阻塞,还要安装谬小,运行经济,可靠,操作方便。

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  废气处理设备脱硫塔阻力上升处理措施,发现脱硫塔阻力上升,要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵,然后再进行相应的处理措施。当废气处理设备脱硫塔压差不能满足安全生产需要时,就必须停车检修。当废气处理设备脱硫塔阻力上升时,为了维持生产进行,可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势,柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3。

脱硫除雾器本身不产生任何结垢,脱 烟气在喷淋塔内被浆液直接淋洗,温度,吸收液蒸发,烟气流速迅速达到饱和状态,烟气水分由6%增至13%,则水分的体积流量 V2 (m3/s)为:硫除雾器叶片堵塞主要是由于脱硫除雾器叶片上产生硬结垢,脱硫除雾器效率下降或脱硫除雾器失效。硬结垢的产生存在着多种不同的原因,在工艺上的参数影响大。北京管束式脱硫除雾器我厂脱硫中的脱选择脱硫除雾器冲水量除了需脱硫除雾器自身的要求外,还需考虑水平衡的要求,有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定,一般情况下脱硫除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m3/h。硫除雾器均有堵塞及部分脱硫除雾器掀翻的情况,个人认为由以下因素引起的。

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首先随着叶片间距的增大,除雾效率会随着降低,这是因为板间距的增大会使颗粒在通道中的流通面积增大,气流的速度方向变化也会趋于平缓,此时颗粒会随着气流流出叶片通道而不被捕集,因而造成除雾效率降低。

河北九霄环保设备有限公司hbjxyjj2946脱硫除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,分离步骤:维持除雾运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,整个非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,终也会造成停运。北京管束式脱硫除雾器叶片间距根据烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般接影响冲洗效果(包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等),冲洗效设计在20~95mm。目前脱硫中常用的脱硫除雾器叶片间距大多在30~50mm。

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  管束式除雾器上密封板拼装时出现重叠、挤压解决办法:按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分,使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求;管束式除雾器上密封板拼装时出现高度上的差异解决办法:在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位;高度相差较大,或无法衬垫时,使用密封条在垂直面焊接定位。